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模具硅胶的使用方法有哪些?

 

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  中公教育是一家全国性综合职业教育企业,全国建立了582家直营分部和学习中心。业务领域涵盖公职类、企事业单位招聘、职业资格认证、研究生等考试及IT技能等全方位职业就业培训项目。1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。例:取100克硅胶,加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。

  2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。

  3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多,可以节省成本,提高效率。

  4、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模了。

  5、灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,没有模线、分片模具或片模操作方法:涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂,或隔离剂,)等待30分钟后,将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度,然后再涂刷第二层硅胶等硅胶干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。

  模具硅胶一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成,通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份,而催化剂作为一个单独组份,故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。其硫化在室温下进行,主胶组份中加入适量(1%—5%)的催化剂(固化剂)两组化合物即可产生交联反应,形成有柔韧、有弹性的胶体。

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  1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。例:取100克硅胶,加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。

  3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多,可以节省成本,提高效率。

  5、灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,没有模线、分片模具或片模操作方法:涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂,或隔离剂,)等待30分钟后,将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度,然后再涂刷第二层硅胶等硅胶干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。

  模具硅胶一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成,通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份,而催化剂作为一个单独组份,故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。其硫化在室温下进行,主胶组份中加入适量(1%—5%)的催化剂(固化剂)两组化合物即可产生交联反应,形成有柔韧、有弹性的胶体。

  展开全部橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将RP原型进行复模,但寿命很短,只有10-30件左右!他具有很好的弹性和复制性能,用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注。再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了!室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种!

  原料及配方采用专用模具硅橡胶,该品系以双包装形式出售,A组份是胶料,B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度,以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时,A:B=100:1.5。室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0.1-0.3份。室温偏高则减少B组0.1-0.3份。具体方法是依据模具体积确定总用量,然后将A、B组份按比例称量准确,置于器皿中搅拌均匀,即成。

  制模:将调配好的材料,倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料,制得较薄的模具,也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体,一天后就可使用。

  硅橡胶模具制作注意事项:1、B组份是催化剂,易受潮水解,故用后应将盖子盖严。2、A、B组一经混合,化学反应;立即开始,粘度逐渐上升,无法中止,为避免浪费,应根据用量,随用随配,配好后应立即使用,不可延误。3、A、B组的配合比,关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多,反应越快,制品的强度和硬度越高,但韧度随之降低。因此,称量要求精确。4、配制前,应将A组份料上下搅拌均匀,再称量。5、浇注法适宜于浮雕类,涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正,内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上,再将原件放在框中,每边留出2-3CM的间隙。(硅橡胶61元/KG)

  硅橡胶模具制作注意事项:制作过程中有气泡解决办法:1、改进飞边槽与排气系统的设计2、增大压机的压力3、减少脱模剂的用量,并均匀喷洒4、材料控制水份........5、可以试着加些消泡剂6、使用冷流道.7、用真空机真空抽气,模具上可以增加排气操。

  展开全部模具硅胶的操作方法:(1)处理好模种先把原始模型或要复制的产品处理好,如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光,模型或产品不够光猾或完美,用硅胶做出的产品就达不到要求。(2)重量比例要准确

  A组硅胶,B组固化剂,固化剂一般添加量为2%-3%。例:如100克硅胶就需2克固化剂,将固化剂加入硅胶中搅拌均匀(注:硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确,测量无误。如果是用量杯,每次量要检查量杯是否干净。)

  根据当地气温情况:25度左右可以按此比例添加固化剂;如当地温度在10度左右,固化剂添加量最多为5%,如当地温度在-5度左右,固化剂与硅胶不发生反应,不会固化;如当地温度在38-45度时,固化剂添加量为1%。

  模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。例:取100克硅胶,加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。

  硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。

  刷模(片模):一般刷三层式根据模具要求多层,第一层刷在模种上抽真空,刷到位。第二层贴纱布,第三层再涂上硅胶,这样固化成型。

  先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂,或隔制剂,然后把取一定的量硅胶和固化剂(最好用电子称来称量),拌搅均匀,进行抽空,抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面(注:一定要涂抹均匀)等待30分钟后,胶体会发生胶联反应,这样再均匀刷第二层硅胶,这时将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度,然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。

  备注:涂刷一层硅胶以后,最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶,而不是立即粘贴纱布或是玻纤布,原因是:一般涂刷的比较薄,特别是玻纤布比较硬,容易使模具里层比光滑,从而影响复制产品的效果。